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    数控刀具如何去匹配新市场需求?如何变革?

    数控刀具如何去匹配新市场需求?如何变革?

    • 分类:行业新闻
    • 作者:
    • 来源:
    • 发布时间:2020-12-09
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    【概要描述】作为数控刀具行业从业者,一定要清楚如何去帮助客户减少成本,从上表图可以看出,如果刀具耐用度更好、减少人工换刀频率、如可以不用切削液干式加工更好、如可以适应自动化设备生产等,如果刀具可以尽量多地满足多些上述条件,那客户产品的生产成本就会显著降低,从而客户产品的市场竟争力就会更强?! 〗┠?,像5G行业下的通讯类产品(压铸件产品、陶瓷类产品)、粉末冶金类产品(含PM、MIM等)、碳纤维复合材料、高温合

    数控刀具如何去匹配新市场需求?如何变革?

    【概要描述】作为数控刀具行业从业者,一定要清楚如何去帮助客户减少成本,从上表图可以看出,如果刀具耐用度更好、减少人工换刀频率、如可以不用切削液干式加工更好、如可以适应自动化设备生产等,如果刀具可以尽量多地满足多些上述条件,那客户产品的生产成本就会显著降低,从而客户产品的市场竟争力就会更强?! 〗┠?,像5G行业下的通讯类产品(压铸件产品、陶瓷类产品)、粉末冶金类产品(含PM、MIM等)、碳纤维复合材料、高温合

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    • 发布时间:2020-12-09
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      作为数控刀具行业从业者,一定要清楚如何去帮助客户减少成本,从上表图可以看出,如果刀具耐用度更好、减少人工换刀频率、如可以不用切削液干式加工更好、如可以适应自动化设备生产等,如果刀具可以尽量多地满足多些上述条件,那客户产品的生产成本就会显著降低,从而客户产品的市场竟争力就会更强。
      近些年,像5G行业下的通讯类产品(压铸件产品、陶瓷类产品)、粉末冶金类产品(含PM、MIM等)、碳纤维复合材料、高温合金类产品、汔车类零配件等等,这些类型的产品对数控刀具来说,都是一个新挑战,像传统的那些数控刀具很难高效率去区配了。
      首先,我们来看看目前市场上流行的5G类产品(通讯类壳体):
      像这类产品压铸成型后有非常多的孔要加工和攻牙,如果按原来的加工艺去加工(钻孔-铰孔-攻牙)的话,这样会花费很多换刀时间、重复定位时间等。目前很多CNC加工中心机床厂已经针对此类产品快速作了设计变更等,如提高刀-刀的换刀时间、提升主轴转速、加高Z轴行程等。而对刀具来说,其实也可以升级变更的,比如是不是可以把钻孔、铰孔复合成一体钻铰刀?如压铸铝含Si量较大的话是不是应更改成PCD类型的钻铰刀呢?当然D6以上的PCD钻铰刀可以用PCD片材焊接合金来制作,如再小些的直径PCD钻铰(用片材焊接易变形)是否可考虑用下面类型的PCD棒材呢?我想目前市场上的刀具厂家最少目前来说用的不多,这或许是未来的一个方向(这对PCD原材料来说也是一个全新的挑战,比如类似像中间是合金、周边是PCD层的棒类PCD原材料否许就是一个全新的需求,因为中间需要韧性好的合金部分,周边需要更耐磨的PCD层,就像为什么常用的U钻也是中间刀片要韧性好的,外周用耐磨度高的一样,同理,类似下面要讲的CBN棒材也是同样的道理),我们不能局限于只会用片材作为超硬刀具(这对刀具厂和原材料厂都是一个全新的挑战)。
      接下来看看市场上近些年流行的粉末冶金类产品(MIM):
      针对这个新行业新工艺类型的产品(MIM),我也查了一些相关资料,据了解MIM工艺是结合了传统的粉末冶金技术和注塑工艺,利用金属粉末和相关结合剂混炼成颗粒,再通注塑成型后烧结等的一系列工序,最后的产品外表面硬度虽然不是很高(一般HRC25~45),但是里面的颗粒硬度却很高,甚至有的高达HRC60,所以这样对于一般的硬质合金刀具来说,其寿命肯定会不高,这也是为什么很多MIM类粉末冶金产品选用CBN刀具来加工的原因。但是针对MIM类的孔加工的话,这对CBN刀具来说又是一个全新的挑战,因为大家都知道CBN韧性没有硬质合金高,所以个人觉得里面是合金外周层是CBN层的棒类CBN棒料或许会成为一个新方向(特别是直径6以下的孔刀,如用CBN片材烛接合金易变形),其实像国外的这类型号的PCD刀具、CBN刀具已经用的很普遍了。
      最后我们来看下以车代磨、以铣代磨类型的工艺及产品:
      像类似上面的结构面铣刀现在用的也很普遍了,特别是用铝合金做刀体可以提高转数,刀片用PCD刀片的和CBN刀片的都有,如加工铸铝件的常用PCD刀片,如加工铸铁类的常用CBN刀片,这类型的产品汔车相关的零件居多,如缸体、缸盖等。
      像很多淬火钢产品、齿轮类产品等都用硬车代替以前的磨削工艺了,这类型的刀片常用CBN车刀片。
      总的来说,超硬刀具对我们国内来说还是一个新起点,也是未来刀具增长点较高的一个类型产品,不管对我们的刀具厂家来说、还是对我们超硬原材料厂家来说都是一个不断提升的机会,虽然我们不管是在刀具方面还是在超硬原材料方面跟欧美刀具还是有一点差距,但是我们的性价比确实比进口的高的多,这也是为什么很多外国优质的外贸公司还是来我们国内大量估购刀具和刀具原材料(据我所知,日本一家非常出名的贸易公司很早就跟我司(黄河旋风)合作超硬原材料业务了)。

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